OMEGA AIR Азотный генератор

Описание

OMEGA AIR — ведущая компания-производитель современных промышленных технологий, основанная в 1988 году в Любляне, Словения. Компания специализируется на фильтрации газов и обработке сжатого воздуха. Азотные генераторы OMEGA AIR представлены по всему миру и используются в широком спектре производств, таких как электроника, пищевая промышленность и производство напитков, химическая, нефтехимическая, пластмассовая, фармацевтическая, медицинская и автомобильная отрасли.
Система управления качеством OMEGA AIR признана сертификатами ISO и ASME. Деятельность компании в основном направлена на удовлетворение потребностей клиентов, обеспечение высокого качества продукции и формирование гибкой команды, квалификация которой соответствует требованиям мирового рынка.

OMEGA AIR обладает солидным опытом, что на протяжении многих лет обеспечивало ей стабильно растущее число клиентов. Компании-партнеры доверяют ее надежному, высококачественному и быстрому обслуживанию, адаптированному под их нужды. OMEGA AIR руководствуется принципом, что амбициозные цели достигаются качеством, а постоянный поиск новых, более эффективных решений всегда приносит положительный и желаемый результат.
Азотные генераторы
Азотные генераторы N-GEN используются для отделения азота, присутствующего в атмосферном воздухе, от других газов. Системы производства азота делятся на две основные категории: генераторы азота с адсорбцией при переменном давлении (PSA) и генераторы азота с мембранной технологией.

В процессе PSA сжатый воздух направляется к молекулярному ситу, где азот задерживается и выводится в виде газа, а другие газы поглощаются.

Сито выводит поглощенные газы, когда давление возвращается к исходному уровню. Впоследствии сито высвобождает азот, пока следующий поток сжатого воздуха проходит тот же цикл производства.
Для обеспечения постоянного потока продукта азотные генераторы N-GEN используют два молекулярных сита, которые попеременно переключаются между фазами адсорбции и регенерации.

Промышленный азот получают с помощью мембранной технологии через полимерные волокна. Когда сжатый воздух проходит через мембрану, молекулы азота отделяются от других молекул: крошечные отверстия волокон мембраны позволяют кислороду выделяться в атмосферу в виде остаточного газа, в то время как относительно крупные молекулы азота задерживаются микроскопическими отверстиями.

Метод получения азота зависит от требуемой чистоты, объема и режима потребления для производства.

Рабочие параметры:

1. Рабочее давление 6–10 бар
2. Диапазон рабочих температур 5–50 °C
3. Диапазон температуры окружающего воздуха до 40 °C
4. Точки росы (атмосферные) <-45 °C (Dew Point)
5. Производительность от 0,83 до 766,8 Нм³/ч
6. Чистота азота до 99,999%

Стандартное оборудование:

• Комплект линейных фильтров для входящего сжатого воздуха (рекомендуется)
• Линейный или башенный фильтр с активированным углем (башенный рекомендуется)
• Высококачественные пневматические и соленоидные клапаны с длительным сроком службы
• Внутренние трубы из оцинкованной нержавеющей стали и антивибрационные фитинги
• Датчик давления азота
• Клапан контроля потока азота и воздуха
• Регулятор давления (редуктор)
• Система управления SIEMENS PLC
• Веб-контроллер Siemens с интерфейсом RS485

Дополнительное опциональное оборудование:

• Анализатор кислорода
• Электронный счетчик потока продукта
• Анализатор влажности подаваемого воздуха/продукта
• Датчики температуры подаваемого воздуха/продукта
• Комплект стерильных фильтров для азота
• Бустер давления азота
• Компрессор для заправки баллонов высокого давления азотом
• Сенсорный HMI (Human Machinery Interface) интерфейс Siemens
• Последовательные коммуникации

Применение и возможные области использования азота:

• Упаковка химикатов в инертной газовой среде (азот)
• Литье под давлением с газовым подпором (GAIM)
• Термическая обработка черных и цветных металлов
• Инертизация легковоспламеняющихся жидкостей (используется для подушек в нефтяных резервуарах)
• Лазерная резка и обработка
• Предотвращение взрывов угольной или другой горючей пыли
• Пайка оплавлением и волновая пайка печатных плат
• УФ-отверждение покрытий
• Производство мороженого
• Винодельческая технология (розлив в бутылки и наполнение бочек)
• Переработка пищевых продуктов
• Упаковка пищевых продуктов
• Использование во взрывоопасных средах

Внимание:

Однократное вдыхание > 78% азота высокой концентрации вредно для здоровья человека, после нескольких вдохов возможен смертельный исход! Перед входом в среду, насыщенную высокой концентрацией азота, измерьте уровень кислорода соответствующим прибором, убедитесь, что среда безопасна для здоровья.